一(Yī)、氣動對夾調節◆蝶◆閥産品概述
D673H◈系◈列氣(Qì)動硬密封蝶閥[Fá]被廣泛用于石▲油▲、化工、○氣○力、冶金、食品、醫藥、輕紡、造紙(Zhǐ)等行業,可安裝▾在▾溫度≤425℃,介質可為(Wéi)煤氣、空(Kōng)氣、蒸汽、水、海水、油品等工業管網上作調節流量和切斷介(Jiè)質用。氣動硬▿密▿[Mì]封蝶閥配以氣動執行氣,可實現遠距離控制和自動化操作。氣動多層次金屬密[Mì]封蝶閥系列産品,系(Xì)長壽命、○節○能型蝶閥。其結構采用(Yòng)三維編心原▾理▾設計[Jì],閥座采用硬軟密封兼容的多層[Céng]次結構,加工(Gōng)精湛,工藝先進。本産品(Pǐn)由閥體、蝶闆、多層次閥座、閥杆、傳動機構(Gòu)等主要部◈件◈組成。
二(èr)、氣動對夾(Jiá)調節蝶閥産品特(Tè)點(Diǎn)
由于氣▲動▲硬▾密▾(Mì)封蝶閥采[Cǎi]用的[De]是三維偏心◆原◆理設(Shè)計,使密封面的空間運動[Dòng]軌迹達到理想化,密封面相互之間[Jiān]◈無◈磨擦、無[Wú]幹涉、加之密▿封▿材料選擇得當,從而使蝶閥的密封性、耐[Nài]腐蝕性、耐高溫性和耐磨性[Xìng]等得到(Dào)了可靠的保證。其主要特點如下:
(1)開啟力(Lì)矩小,靈活方便,省力節能。
(2)三維編心結構,使蝶闆◆越◆[Yuè]關越●緊●,其密封性能可靠,達[Dá]∇到∇無洩漏[Lòu]。
(3)耐高壓、耐腐蝕、耐磨損[Sǔn]、使用壽命長▲等▲。
三、氣●動●[Dòng]對夾調(Diào)節蝶閥主要設[Shè]計标[Biāo]準
設計(Jì)标準 | GB/T2238-1989 |
法蘭連接尺寸(Cùn) | GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78 |
結構長度 | GB/T12221-1989 |
◇壓◇[Yā]力試驗 | GB/T13927-2000;JB/T9092-1999 |
四、氣動對夾調[Diào]節蝶閥 執行器參數及特點(Diǎn)
▽采▽用新型氣動執行器,有雙作用式和單[Dān]作用式(彈(Dàn)簧複位),齒輪[Lún]齒條傳動,安全可靠;大◆口◆徑閥門采用[Yòng]系列AW型氣動執行器拔叉式傳[Chuán]動,結構合理,◈輸◈出◆力◆大,有雙作用式和單作◆用◆式。
1、齒輪式雙活[Huó]塞,輸出力矩大,體積▽小▽[Xiǎo]。
2、氣缸選[Xuǎn]用鋁金材料,重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手○動○操作機構。
4、齒條式連(Lián)接可(Kě)調節開▾啟▾(Qǐ)角度、額定流量。
5、執行器可選帶(Dài)電訊号反[Fǎn]饋指[Zhǐ]示及附件以實現自動化操作。
6、IS05211标準連接為◆産◆品的安裝更換提供了方[Fāng]便。
7、兩端調的節螺釘可使(Shǐ)标準産品在0°和90°有±4°的可調範圍。确保與閥門的同步(Bù)精度。
五、氣動對夾調[Diào]節蝶(Dié)閥主要零件材料
零件名稱 | 材料 |
閥體 | 鑄鐵、不▿鏽▿鋼、鉻▲钼▲鋼、合金鋼 |
蝶闆 | 鑄鋼、合金鋼、不鏽鋼、鉻钼鋼 |
密[Mì]封●圈● | 不鏽鋼與耐高溫◊石◊[Shí]棉(Mián)闆組合成多層次 |
閥杆[Gǎn] | 2Cr13、1Cr13不鏽鋼、鉻钼鋼[Gāng] |
填料 | O型▲圈▲、柔性石墨 |
六、氣動對夾調節蝶閥主(Zhǔ)要性能規範
公稱通徑DN(mm) | DN50~1200 | ||||
公稱壓力 | PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
試驗壓[Yā]力 | 強度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 |
▾密▾封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | |
低壓氣密試驗 | 0.5~0.7 | ||||
适用介質 | 空氣、水、污水、蒸氣、煤氣(Qì)、油品[Pǐn]等 | ||||
适用溫度 | 碳鋼:-29℃~600℃▲不▲鏽鋼:-40℃~600℃ |
七、氣動對夾調節蝶閥三偏心密封結構原理
(1)偏離管道中心
(2)偏離密封面中心
(3)傾斜的◈錐◈形
當(Dāng)閥門開(Kāi)啟時,蝶闆與閥座在關▾閉▾時瞬間接[Jiē]觸,利用蝶闆偏心1、▾偏▾[Piān]心2迅速脫離閥座,▾降▾低了密封副●的●磨損,磨擦力矩小,開啟靈(Líng)活。偏心◊錐◊面3,使閥(Fá)門(Mén)在開啟或關閉(Bì)時蝶闆能通過閥座内◆孔◆,實現接觸密封。另外(Wài),錐形蝶[Dié]闆的旋◈轉◈▲半▲徑大于密(Mì)封副接觸位置的旋轉半徑,故蝶闆在閥門關閉時(Shí)将◈出◈現越▾關▾越緊,能夠實現自鎖,防止蝶闆過位。
∆八∆[Bā]、氣動對夾調節蝶閥 産品結構圖
九、氣動對夾(Jiá)調節蝶閥 外形尺寸 單位:mm
公稱通徑(DN) | L | D1 | D | z-φd | H | H0 | A | B |
50 | 43 | 125 | 165 | 4-18 | 63 | 315 | 180 | 65 |
65 | 46 | 145 | 185 | 4-18 | 70 | 330 | 180 | 65 |
80 | 46 | 160 | 200 | 8-18 | 83 | 390 | 245 | 72 |
100 | 52 | 180 | 220 | 8-18 | 105 | 431 | 245 | 72 |
125 | 56 | 210 | 250 | 8-18 | 115 | 455 | 245 | 72 |
150 | 56 | 240 | 285 | 8-22 | 137 | 626 | 355 | 93 |
200 | 60 | 295 | 340 | 8-22 | 164 | 720 | 350 | 93 |
250 | 68 | 350 | 395 | 12-22 | 206 | 800 | 550 | 350 |
300 | 78 | 400 | 445 | 12-22 | 230 | 860 | 600 | 350 |
350 | 78 | 460 | 505 | 16-22 | 248 | 883 | 600 | 350 |
400 | 102 | 515 | 565 | 16-26 | 289 | 972 | 600 | 350 |