化工自動化過程控制(Zhì)閥的選擇(Zé)和應用

1.調節[Jiē]閥類型與結構的選擇根據其行程的不同，氣動調[Diào]∇節∇(Jiē)閥能夠分為(Wéi)兩種不同◇的◇類型，即直行[Háng]程與角行程，根據結構來分，氣動調節閥能夠[Gòu]分為蝶(Dié)閥、角形閥[Fá]、套筒閥、球閥、隔膜閥、直通單座閥◇等◇類型。▽其▽中，直通單座調節閥是使用過程中∆洩∆(Xiè)漏量最小[Xiǎo]的調[Diào]節閥，流量[Liàng]性能理○想○，結構簡單，能▽夠▽用于洩漏要◈求◈嚴格的區域中，但是其流路卻相對(Duì)複雜，這也∇在∇一定程(Chéng)度上限制[Zhì]了其使用[Yòng]範圍。直通雙座調節閥是[Shì]與直通●單●座調節閥相反的一種▾調▾節(Jiē)閥，對于洩漏∆并∆(Bìng)無嚴格的要求，适宜用在工作壓差大的(De)區▲域▲中，目前，直通雙座調節是我國∇應∇用▿範▿[Fàn]圍最為廣泛的一▾種▾調節閥。套筒閥○能○夠分成兩種類型，即雙(Shuāng)密封套[Tào]筒閥與單密封套筒閥，套筒閥[Fá]有着良好的穩定性，噪聲低、拆裝方便，但是[Shì]其價格相對較高，維修要求也較高，因(Yīn)●此●，使用▲範▲圍也受到了一些限制。隔膜閥的流路(Lù)簡單，其[Qí]生産使用的也是耐腐蝕性較高的PT-FE與[Yǔ]PFA，很适[Shì]合應[Yīng]用在[Zài]強堿或者強▾酸▾環境中，但是調節性能相對較差。

2.調節閥材質的選擇：調節閥[Fá]的使用對于[Yú]耐腐蝕性能、耐壓(Yā)等級與○溫○度都有着近乎苛刻的要(Yào)求，因此，目前的調[Diào]節閥多使用鑄鐵材質，這就能夠(Gòu)有效[Xiào]提升調節閥的耐腐蝕性能與抗壓強度[Dù]；在調[Diào]節閥内部元件[Jiàn]材質上，多使用不鏽▾鋼▾材質，▽如▽果系統對于洩漏量(Liàng)的[De]要求不[Bú]大，則可以選擇軟(Ruǎn)密封，◆如◆果系統對(Duì)于洩漏量的要求較高，∆就∆[Jiù]需要使用哈[Hā]氏合金。在耐腐蝕材料的選[Xuǎn]擇上，需要綜合考慮[Lǜ]液體濃度、溫度與壓力，并結▽合▽[Hé]機械沖(Chòng)擊進行選擇。

3.氣動調◇節◇(Jiē)閥的工作原[Yuán]理與∇優∇(Yōu)勢：氣動調[Diào]節閥的(De)工作原(Yuán)理分析氣動調節閥的動力源是壓縮控制，執(Zhí)行器為氣[Qì]缸，能[Néng]夠借助[Zhù]電氣●閥●門的電磁閥、轉[Zhuǎn]換器、定位器、保位閥等部[Bù]件來實現[Xiàn]驅動閥門的⋄作⋄用，也可以實現對于[Yú]開關的比例式調(Diào)節，繼而利用各類控制信号來完成管道介質◇溫◇度、壓力、流量○及○其他◈參◈數的設置。氣(Qì)動調節閥有着反應迅速、控制簡單、本質安全的特征，∇不∇(Bú)需要再另外設置防[Fáng]爆裝置。在氣室○有○一定的壓力信号(Hào)後，薄膜就會出現推力，拉動[Dòng]推力盤(Pán)、閥杆、⋄推⋄杆、壓縮彈▲簧▲[Huáng]、閥芯的○移○[Yí]動，在閥(Fá)芯離開閥座之(Zhī)後，壓縮(Suō)空氣就○會○[Huì]流通起來，在信号壓力到了某個◇定◇值之後，閥門就[Jiù]會維持在(Zài)相應開度(Dù)上。氣動○調○節閥∆使∆用可靠性高、結構簡單，在運行的過◊程◊(Chéng)中也不會出現[Xiàn]電火花，因此，其應用範圍十分的廣[Guǎng]泛，也能夠應用在有防爆需求的輸油站中。

調節閥的(De)流量○特○性包括：工作流(Liú)量與[Yǔ]理想▿流▿量兩種狀态[Tài]，在進口與出口[Kǒu]壓差一直的[De]狀态下，經過(Guò)調解閥○的○[De]流量就是理想流量，這種理想[Xiǎng]流量有着直線、抛物[Wù]線、快開、百分比的[De]特征。在調節質量方面，化工自動控制過程主要依賴特性補償原理進行(Háng)生産，系統[Tǒng]的生産對于調節閥的特[Tè]性有嚴苛的規定，基于這一[Yī]因素，在(Zài)進行選擇時，必須要詳細的分(Fèn)析調節▽閥▽放大系數，防(Fáng)止調節[Jiē]系數出現變化。在[Zài]流量特性方面，調節閥在◇使◇(Shǐ)用過程中會○出○[Chū]現流量的變化，這就[Jiù]很容易引發震蕩問(Wèn)題，在實施大[Dà]開度操[Cāo]作時，調節[Jiē]閥會出現緩慢狀态，很容(Róng)易(Yì)出現調節不及時與⋄調⋄(Diào)節不靈敏的情況，考慮到這∆一∆因素，直線流量調▲節▲閥○不○宜[Yí]用于變化(Huà)大的系統中[Zhōng]。

在安裝調節閥前，需要對調節閥進行仔細、詳盡的分析，在管道完[Wán]全清[Qīng]理幹淨之後，方[Fāng]可[Kě]進行(Háng)安裝，在安裝過程[Chéng]中[Zhōng]，需[Xū]要保持垂直或(Huò)者直立▽狀▽态，同時，還需要在調節閥前後位置中設置好支○架○[Jià]，保證調節閥工作的[De]安全性與穩定性。此外，在安裝的過程中，還需要分析流向問(Wèn)題，為了○保○障安裝質量，應[Yīng]該在●應●力較小的情況下安裝，若安裝環境惡劣，就必須要做好相關的防塵[Chén]措施與防水措施，同時，還要保障[Zhàng]入口位置直管段長度符合(Hé)标準需求，若安裝需(Xū)要小口徑閥門，就需要嚴格的遵照設計[Jì]标準規範進行，一般情況下，▲出▲口位(Wèi)置直管段需要比閥門直徑大3到5倍。在安裝時，還要留出(Chū)足夠的▿空▿間，以便利于後續的[De]維護與操作，并控制好管[Guǎn]道通徑，在選▲擇▲管道連接方式◊時◊，應(Yīng)該綜合(Hé)分析到各●類●影響因素(Sù)。

調節閥是化工自控控制∆回∆路[Lù]的重要部件，調(Diào)節閥[Fá]▲的▲○選○型、安裝以(Yǐ)及維護工作都會影響到化工系統的運[Yùn]轉，因(Yīn)此，工作人員必須要嚴◆格◆遵循相關的安裝制(Zhì)度，綜合分析各類因[Yīn]素來選擇調∇節∇閥。在科技水(Shuǐ)平的發[Fā]展之下，化工自動[Dòng]控制對于調[Diào]節閥也提出了更高的(De)要[Yào]求，▲這▲(Zhè)就需要對調節閥進行深入的研究，不●斷●提升調節閥使用的[De]可靠性▿與▿穩定性(Xìng)。